Trycksensorer är en viktig komponent i många industrier och ger möjligheten att noggrant och tillförlitligt mäta tryck i olika applikationer.En typ av trycksensor som har vunnit popularitet de senaste åren är mikrosmältsensorn i glas, som först utvecklades av California Institute of Technology 1965.
Glasets mikrosmältningssensor har ett högtemperaturglaspulver sintrat på baksidan av ett 17-4PH lågkolhaltigt stålhålrum, med själva kaviteten gjord av 17-4PH rostfritt stål.Denna design möjliggör högtrycksöverbelastning och effektivt motstånd mot plötsliga tryckstötar.Dessutom kan den mäta vätskor som innehåller en liten mängd föroreningar utan behov av olja eller isoleringsmembran.Den rostfria stålkonstruktionen eliminerar behovet av O-ringar, vilket minskar risken för temperaturutsläpp.Sensorn kan mäta upp till 600 MPa (6000 bar) under högtrycksförhållanden med en maximal högprecisionsprodukt på 0,075 %.
Det kan dock vara svårt att mäta små räckvidder med mikrosmältsensorn i glas, och den används i allmänhet bara för mätområden över 500 kPa.I applikationer där högspänning och högprecisionsmätning är nödvändig kan sensorn ersätta traditionella diffusa kiseltrycksensorer med ännu högre effektivitet.
MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) teknologibaserade trycksensorer är en annan typ av sensor som har vunnit popularitet de senaste åren.Dessa sensorer är gjorda med hjälp av mikro/nanometerstora töjningsmätare av kisel, som erbjuder hög utmatningskänslighet, stabil prestanda, pålitlig batchproduktion och god repeterbarhet.
Mikrosmältningssensorn av glas använder avancerad teknologi där töjningsmätaren av kisel sintras på den elastiska kroppen i 17-4PH rostfritt stål efter att glaset har smält vid temperaturer över 500 ℃.När den elastiska kroppen genomgår kompressionsdeformation genererar den en elektrisk signal som förstärks av en digital kompensationsförstärkningskrets med en mikroprocessor.Utsignalen utsätts sedan för intelligent temperaturkompensation med hjälp av digital programvara.Under standardreningsproduktionsprocessen kontrolleras parametrarna strikt för att undvika påverkan av temperatur, fuktighet och mekanisk trötthet.Sensorn har ett högfrekvenssvar och ett brett driftstemperaturområde, vilket säkerställer långtidsstabilitet i tuffa industriella miljöer.
Den intelligenta temperaturkompensationskretsen delar upp temperaturförändringar i flera enheter, och nollläget och kompensationsvärdet för varje enhet skrivs in i kompensationskretsen.Under användning skrivs dessa värden in i den analoga utgångsvägen som påverkas av temperaturen, där varje temperaturpunkt är sändarens "kalibreringstemperatur".Sensorns digitala krets är noggrant designad för att hantera faktorer som frekvens, elektromagnetisk störning och överspänning, med stark anti-interferensförmåga, brett strömförsörjningsområde och polaritetsskydd.
Tryckkammaren på mikrosmältsensorn i glas är gjord av importerat 17-4PH rostfritt stål, utan O-ringar, svetsar eller läckor.Sensorn har en överbelastningskapacitet på 300 %FS och ett avbrottstryck på 500 %FS, vilket gör den idealisk för högtrycksöverbelastningsapplikationer.För att skydda mot plötsliga tryckstötar som kan uppstå i hydraulsystem har sensorn ett inbyggt dämpningsskydd.Det används ofta i tunga industrier som ingenjörsmaskiner, verktygsmaskiner, metallurgi, kemisk industri, kraftindustri, högren gas, vätgastryckmätning och jordbruksmaskiner.
Posttid: 2023-apr-19