XDB101-4 Mikrotryckspolningsmembran Keramisk trycksensor

Kort beskrivning:

XDB101-4-seriens keramiska trycksensor för spolmembran är den senaste mikrotryckstryckkärnan i XIDIBEI, med tryckintervall från -10KPa till 0 till 10Kpa, 0-40Kpa och 0-50Kpa. Den är gjord av 96% Al₂O₃, som tillåter direkt kontakt med de flesta sura och alkaliska medier (exklusive fluorvätesyra) utan behov av ytterligare isoleringsskydd, vilket sparar förpackningskostnader.

Skicka e-post till oss

Produktdetaljer

Produkttaggar

Drag

● Mätområde: -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa.

● Storlek: 32*(4+X)mm.

● Hög tillförlitlighet och flexibla utskriftsalternativ.

Typiska applikationer

● Industriell processkontroll

● Mikrotrycksförhållanden

● Mätning av vätskenivå eller dammtryck

industriell tryckmätning av gasvätskor och ånga

Midja upp porträtt av kvinnlig medicinsk arbetare i skyddsmask rörande monitor av mekanisk ventilator. Man liggande i sjukhussäng på suddig bakgrund

Tekniska parametrar

Tryckområde	0~50kpa	Storlek mm(diafragma* höjd)	32*(4+X)
Produktmodell	XDB101-3	Matningsspänning	0-30 VDC (max)
Brovägsimpedans	10 KΩ±30 %	Heltäckande utgång	≥2 mV/V
Driftstemperatur	-40~+135℃	Förvaringstemperatur	-50~+150 ℃
Kompensationstemperatur	-20~80℃	Temperaturavvikelse(noll och känslighet)	≤±0,03 % FS/℃
Långsiktig stabilitet	≤±0,2 % FS/år	Repeterbarhet	≤±0,2 % FS
Noll offset	≤±0,2 mV/V	Isolationsmotstånd	≥2 KV
Nollpunktsstabilitet på lång sikt vid 20°C	±0,25 % FS	Relativ luftfuktighet	0~99 %
Direktkontakt med flytande material	96% Al₂O₃	Övergripande noggrannhet(linjär + hysteres)	≤±0,3 % FS
Sprängtryck	≥2 gånger intervall (efter intervall)	Överbelastningstryck	150% FS
Sensorvikt	12g

Anteckningar

1. När du installerar den keramiska sensorkärnan är det viktigt att fokusera på upphängningsinstallationen. Strukturen bör inkludera en fast tryckring för att begränsa positionen för sensorkärnan och säkerställa en jämn spänningsfördelning. Detta hjälper till att undvika variationer i ökande stress som kan uppstå från olika arbetare.

2. Utför en visuell inspektion av sensordynan före svetsning. Om oxidation finns på dynans yta (gör den mörk), rengör dynan med ett sudd innan svetsning. Om du inte gör det kan det leda till dålig utsignal.

3. Vid svetsning av ledningstrådarna, använd ett värmebord med temperaturkontroll inställd på 140-150 grader. Lödkolven ska styras till cirka 400 grader. Vattenbaserat, sköljfritt flussmedel kan användas till svetsnålen, medan ren flussmedelspasta rekommenderas för svetstråden. Lödfogarna ska vara släta och fria från grader. Minimera kontakttiden mellan lödkolven och dynan och undvik att lämna lödkolven på sensordynan i mer än 30 sekunder.

4. Efter svetsning, om nödvändigt, rengör det kvarvarande flussmedlet mellan svetspunkterna med en liten borste med en blandning av 0,3 delar absolut etanol och 0,7 delar kretskortsrengöringsmedel. Detta steg hjälper till att förhindra att kvarvarande flöde genererar parasitisk kapacitans på grund av fukt, vilket kan påverka utsignalens noggrannhet.

5. Genomför utsignaldetektering på den svetsade sensorn, vilket säkerställer en stabil utsignal. Om datahoppning inträffar måste sensorn svetsas om och återmonteras efter att ha passerat detekteringen.

6. Innan kalibrering av sensorn efter monteringen är det viktigt att utsätta de monterade komponenterna för påfrestningar för att balansera monteringsspänningen innan signalkalibrering. Typiskt kan hög- och lågtemperaturcykler användas för att påskynda jämvikten av komponentspänningar efter expansions- och kontraktionsprocessen. Detta kan uppnås genom att utsätta komponenterna för ett temperaturområde på -20 ℃ till 80-100 ℃ eller rumstemperatur till 80-100 ℃. Isoleringstiden vid höga och låga temperaturpunkter bör vara minst 4 timmar för att säkerställa optimala resultat. Om isoleringstiden är för kort kommer effektiviteten av processen att äventyras. Den specifika processtemperaturen och isoleringstiden kan bestämmas genom experiment.

7. Undvik att repa membranet för att förhindra potentiell skada på den interna kretsen av den keramiska sensorkärnan, vilket kan resultera i instabil prestanda.

8. Iaktta försiktighet under monteringen för att förhindra mekaniska stötar som potentiellt kan orsaka fel på avkänningskärnan.

Observera att ovanstående förslag för montering av keramiska sensorer är specifika för vårt företags processer och kanske inte nödvändigtvis fungerar som standarder för kundproduktionsprocesser.